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廣加環(huán)臭氧水生產器（臭氧水機）說明書
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第一章節(jié) 重要聲明
本使用資料著作權屬廣州佳環(huán)電器科技有限公司所有，未經本公司書面許可，任何單位或個人不得以任何方式摘錄、復制或翻譯，侵權必究。
廣州佳環(huán)電器科技有限公司保留修改本說明書技術參數及規(guī)格的權力，對本說明書中的印刷錯誤及與最新資料不符之處我們會及時改進。所有改動不再事先通知，但會編入新版使用說明中。
廣州佳環(huán)電器科技有限公司保留對本說明書的最終解釋權。
本使用說明書中的圖示都是為了說明的需要而繪制的，可能會與真實新產品略有差別，這取決于技術改進的實際情況和新產品生產的具體時間，如果說明書所述內容與您的產品不符，請以產品為準。
一、使用與操作
1、操作步驟：
1）初次運行之前必須先往泵內灌滿引水，然后將進口及出口閥全開，將進氣閥及出口壓力計關閉后短暫接通泵的電源，確認泵的旋轉方向正確無誤之后再進入正式運轉。以后在正常運行時，接通電源之前一定要關閉進氣閥（手動控制時）
2）逐漸調小進口控制閥，直到真空表負壓顯示-100mmhg～+0.3kgf/cm2,然后開啟吸氣閥。打開出氣口壓力計的止回閥，調整出口管路控制閥，直到達到設定的出口壓力。
3）對進口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進行微調，直到液流量、氣流量和出口壓力達到預定數值。氣體注入量約為注水量的7～8％，最多不能超過10％。
例：注水量30 l/min時注氣量為2.4～3.0 l/min;
注水量50 l/min時注氣量為4.0～5.0 l/min。
4)水流量、進氣量及出口壓力達到設定數值之后即可正常運行。
5)停止泵的運行時，必須先關閉吸氣閥，然后關泵。
2、注意事項
1）隨著泵的吸氣量的增加，排出流量和壓力會隨之逐漸降低，吸氣量超過一定限度時泵會出現斷流，即失去作用。
2）在選用氣液混合泵時，請參見泵的性能曲線圖。泵的吐出壓力根據用途設定，臭氧水混合用的一般設定為2～3kgf/cm2,容氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5～4kgf/cm2，氣體的注入率為7～8％時，請選用大于實際吐出量的泵。
3）產生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf/cm2,壓力超過4kgf/cm2時氣泡的直徑和溶氣量并無大的變化，只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗。
4）氣體注入量的設定：
氣體在水中的溶解量一般為水流量的3％（常壓時的飽和溶解量），氣液混合泵的氣體注入量應該大于飽和溶解量，建議設定在水流量的7～8％，最多不超過10％、此外注入泵的氣體，未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動，在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以，建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離光罐，以便講多余的氣體排放出去。氣液分離罐的大小一般根據泵的流量設定，但是為了方便起見根據泵的排水口口徑設定如下：
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泵的排水口徑 |
氣液分離罐容量 |
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～32mm |
4公升 |
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40mm |
8公升 |
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50mm |
29公升 |
5）為了保證吸氣效果，泵的吸氣口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導入到葉輪附近，并借助葉輪的旋轉力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高校溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流，單向止回閥和電磁閥配用可以基本上避免液體的反向溢流。氣液混合裝置如果采用手動控制，則可以不用單向止回閥和電磁閥，不過操作程序要參考操作說明。
6）為保證產生良好的微氣泡，壓力的釋放閥后面的排出管路設計要注意如下事項:
A.排水管路的直徑要同徑或大于泵的出口口徑；
B.排水管路的先端出口需橫向或朝上設置，絕對不可朝下設置；
C.孔釋放微氣泡的情況下，氣孔口經不得小于10mm;
D.出口閥門前的排水管路的長度設定為05～1m,出口閥后的管路應盡量短；
E.氣體流量計用來調整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計的材質一般根據吸入氣體和液體的介質決定，用于臭氧設備需要采用不銹鋼材質。
7）吸入管路
A.吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口徑；
B.利用負壓吸入氣體的情況下，吸入管口徑有時要細一個等級，但不要過細；
C.供水槽的液面低于泵的中心高度時，吸入管的最下端要設置底閥；
D.吸入管路要設置濾網（60目）以去除液體中的固體物。
二、維護與保養(yǎng)
對泵進行保養(yǎng)時一定要關閉電源，因為自動控制的情況下泵可能會突然轉動而造成危險。
1.日常檢查時應注意的事項：
1）壓力，電壓，振動，噪音等如果如平時有較大異常則是事故的前兆，應立即停止運行進行保養(yǎng)。此外為了避免萬一建議采用備用泵；
2）軸承的允許溫升為不超過80度。電機的外殼溫度在能在用手觸摸的情況下為正常，否則請停機檢查；
3）機械密封正常情況下的泄露量為每小時不超過3ml,正常運行后如漏水超過此規(guī)定并逐漸增大，需要停機檢查；
4)安裝及接管均正常的情況下，如果運轉時振動激烈，說明泵承受管路壓力過大或基礎螺栓松動，需要停機檢查。
2.關于泵的運轉請參考下述項目：
1）泵在超過規(guī)定的壓力（揚程）下運轉會造成超負荷運轉，因此會出現電機燒毀的情況。
特別提醒：運轉時絕對不要關閉排出管路上的閥門！
2）企業(yè)混合泵在高壓運行時會出現一些金屬聲，這是氣液混合泵的固有特性問題，不是異常；
3）頻繁啟動停止會對泵造成損壞，啟動頻繁最好不要超過每小時6次；
4）停電時一定要斷泵電源，以防重新通電時突然啟動引起危險。
3.泵長期停止使用時的保管方法如下：
1)冬季停用時，一定要做保溫處理貨排凈泵內積水，以防泵殼破裂；
2)備用泵要定期運轉，使之隨時可用。
4.泵的易損件
1）出現下表所列情況時更換泵部件
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易損部件 |
機械密封 |
軸 承 |
墊圈或0形圈 |
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更換基準 |
漏水超過規(guī)定值 |
出現異常噪音或油脂漏出時 |
正常檢修時 |
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大概更換時間 |
一年一次 |
2～3年一次 |
2～3年一次 |
注意：上述更換時間是正常使用條件下的參考值。
2訂購備品時，請根據泵標牌上的型號正確注明。
三、拆卸與組裝
請按照下述程序進行拆卸和組裝：
1.拆卸
1）卸下泵蓋螺栓，取下泵蓋；
2）松開葉輪緊定螺釘，將葉輪從泵軸上取下。如果葉輪難以取下，請用螺栓擰入葉輪上兩螺孔，將葉輪拉出來；
3）從泵軸上取下平鍵，擦掉固定痕；
4）取下機械密封的動環(huán)；
5）卸下將泵體固定在電機法蘭（泵座法蘭）上的螺栓，取下泵體。機械密封的靜環(huán)可以同泵體一同取下，請注意不要劃傷密封摩擦面。
2.組裝
組裝程序與拆卸程序相反，但要注意下述事項：
1）機械密封彈簧的彎鉤一定要嵌入葉輪上機械密封固定槽中，機械密封的摩擦面要用干凈柔軟的布擦干凈，注意不要劃傷摩擦面；
2）葉輪要裝在泵體與泵蓋之間，此外拆卸之前要將泵軸上的固定痕跡擦掉。葉輪與泵體的間隙調整如下：將葉輪裝在軸上，往泵體方向推進，直至觸到泵體，輕輕擰緊葉輪固定螺釘，然后輕輕敲擊一下泵軸頂端，利用其反彈力移動葉輪。間隙正確后，裝上泵蓋，轉動泵軸。如果泵軸輕松順暢轉動，即可緊固葉輪緊定螺栓。
3）更換O形圈、墊片。
4）更換各種已經磨損的部件。
5）螺栓一定要對稱均勻擰緊，不要擰緊一個再擰另一個。
6）安裝完畢后轉動泵軸時，應無卡滯、松緊等現象。
四、常見故障及處理方法
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故障特征 |
原因 |
排除方法 |
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電機不轉 |
電機故障 葉輪擦牢 泵內卡入異物 |
修理電機 重新安裝或送生產廠維修 拆開，排出異物 |
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流量不足 |
管道堵塞 泵內沒有引水 閥門關閉或半開 吸水高度對本泵過高 泵反轉 轉速低 液溫高，揮發(fā)性液體 管路損失大 轉動部件磨損 |
清理水泵及管路 加滿引水 打開閥門 重新核對安裝高度 核對轉向標記，重新接線 檢查轉速，電壓是否過低 向廠家咨詢 重新設計管路 更換磨損件 |
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一開始出水，就馬上不出水 |
引水不夠 吸程過高 吸入空氣 |
加滿引水 降低水泵安裝位置 檢查吸入管路及軸封是否漏氣 |
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泵漏水 |
機械密封沒有安裝好 機械密封損壞或磨損 |
重新正確安裝 更換機械密封 |
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噪音過大 |
電機軸承磨損 葉輪擦牢 |
更換軸承或電機 重新安裝或送生產廠家維修 |
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電機溫度過高冒煙發(fā)臭 |
超電荷運轉 電壓不對 接線接錯（△、Y） 電線接觸不良 電機風扇中有異物卡牢 |
調節(jié)出水閥，在規(guī)定壓力下運轉 校正電壓 接電機接線圖重新接線 重新接好線并緊固 排除異物 |
五、常見故障及處理方法
1、 本使用說明書的內容如有更改，恕不另外通知。
2、 用戶在選型適當，正常使用情況下，泵三包一年。易損件的正常磨損不在此限。
3、 三包期內用戶自行拆卸造成質量問題一切后果概由用戶負責。
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