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中國環(huán)境保護產品認定技術條件

臭氧發(fā)生器

Ozone Generator　

1、范圍
　1.1 本技術條件規(guī)定了臭氧發(fā)生器的產品分類、命名、要求、引用標準、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存。
　1.2 本技術條件適用于環(huán)境污染治理方面的臭氧發(fā)生器（以下簡稱發(fā)生器）。
2、引用標準

3 分類與命名
　3.1 分類
　　3.1.1 臭氧發(fā)生器按其基本臭氧發(fā)生單元分為氣隙放電型式（管式、板式）與其他氣體放電型式。
　　3.1.2 臭氧發(fā)生器按其放電頻率分為工頻（ 50Hz/60Hz ）、中頻（ 100Hz — 1000Hz ）和高頻（＞1000Hz ）。
　　3.1.3 臭氧發(fā)生器按其產生臭氧濃度分為低濃度（＜10mg/l ）、中濃度（10-50mg/l）和高濃度（＞50mg/l ）。
　　3.1.4 發(fā)生器按其臭氧產量分為微型（＜ 1000mg/h) 、小型（1—100g/h ）、中型（100—1000g/h ）和大型（＞1kg/h ）。其數(shù)值宜按以下系列選?。?/span> 1 ， 2 ， 3 ， 4 ， 5 ， 10 ， 15 ， 20 ， 25 ， 50 ， 100 ， 200 ， 300 ， 500 ， 1000 ……。
　3.2 命名
　　 臭氧發(fā)生器命名與型號用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字表示。

  HY或YT-[ 1 ] -[ 2 ]-×××[ 3 ]

  HY——臭氧發(fā)生器

  1——臭氧發(fā)生器類型（管式-G/板式-B）

  2——臭氧發(fā)生器頻率（工頻-1/中頻-2/高頻-3）

  3—臭氧發(fā)生器產量（M-mg/h,G-g/h,K-kg/h）

　示例：HY-021-500A ，指每小時產生 500g 臭氧的工頻管式臭氧發(fā)生器。
　4 要求
　4.1 基本要求
　　4.1.1 臭氧發(fā)生器應符合本技術條件的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。
　　4.1.2 臭氧發(fā)生器的設計應按GB5083 、電氣設計應按GB4064 進行。
　　4.1.3 臭氧發(fā)生器中各電氣絕緣部件應符合高電壓絕緣性能和結構的要求；處于電暈放電、臭氧氧化環(huán)境中的絕緣零部件還應滿足使用環(huán)境對其物理（機械）和化學性能的要求。
　　4.1.4 臭氧發(fā)生器各零部件有關形狀和位置技術要求應符合 GB 1958 的規(guī)定。
　4.2 性能要求
　　4.2.1 臭氧發(fā)生單元介質材料的技術要求
　　　4.2.1.1 臭氧發(fā)生單元中所使用介質材料的介質強度不得小于臭氧發(fā)生單元介質材料實際工作最高介質強度的２倍。
　　　4.2.1.2 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質材料，如其介質強度數(shù)據(jù)不完整時，必須進行耐電壓實驗（擊穿實驗），并以耐電壓實驗所得實際數(shù)值作為介質強度的依據(jù)；實驗方法按 GB1408 的規(guī)定進行。
　　　4.2.1.3 臭氧發(fā)生單元中所使用的介質材料的物理、化學性能要求應滿足不同類型臭氧發(fā)生器的使用條件。
　　4.2.2 臭氧發(fā)生單元電極材料的技術要求
　　　4.2.2.1 臭氧發(fā)生單元中電極材料應保證在電暈放電條件下、臭氧環(huán)境中可長期穩(wěn)定工作。
　　　4.2.2.2 臭氧發(fā)生單元中的電極材料應滿足不同類型的臭氧發(fā)生器不同的使用條件。
　　　4.2.2.3 臭氧發(fā)生單元中，直接處于電暈放電界面的電極表面光潔度應保證正常穩(wěn)定電暈放電的要求。
　　4.2.3 臭氧發(fā)生器性能試驗技術要求
　　　4.2.3.1 臭氧發(fā)生器（包括臭氧發(fā)生單元）的性能試驗，應滿足下述要求：
　　　　　a ）以空氣為氣源，露點不得高于產品指標標稱值。
　　　　　b ）臭氧濃度、臭氧產量、電耗等均按產品技術指標標稱值檢測。
　　　　　c ）臭氧濃度、產量檢測應在發(fā)生器工作穩(wěn)定半小時后進行，其結果不低于其標稱值的 90% 。
　　　　　d ）穩(wěn)定性檢測：連續(xù)工作 72 小時后產量下降不大于初始值的 10% 。
　　　　　e ）氮氧化物（ NOX ）檢測：以空氣為氣源的發(fā)生器氮氧化物濃度不大于臭氧濃度的 2.5% 。
　　4.2.4 不同的工頻發(fā)生器生產每公斤臭氧的電耗見表 1 。
　　　　
　　　　 　表 1     不同的工頻發(fā)生器生產每公斤臭氧的電耗（不包括氣源凈化）

　　4.2.5 臭氧發(fā)生器無故障工作積累時間不得少于 8000 小時。
　5 試驗方法
　5.1 臭氧發(fā)生器的濃度、產量、電耗的測量方法 ，按 CJ/T3082 ， 2-94 進行。
　5.2 臭氧發(fā)生器的氮氧化物的測量，應按 GB/T15436 進行。
　5.3 整機使用壽命的測定，根據(jù)廠方提供用戶名單隨機追蹤調查。
　6 檢驗規(guī)則
　6.1 檢驗分類
　　　發(fā)生器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
　6.2 出廠檢驗
　　　臭氧發(fā)生器出廠前需逐臺按下述條件進行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)產品合格證后方可出廠。
　　　a)臭氧發(fā)生器中各臭氧發(fā)生單元定位準確，各緊固、支撐、連接部件安裝牢固。
　　　b)臭氧發(fā)生器必須進行外觀檢驗：
　　　內部的外觀檢驗包括：臭氧發(fā)生單元各部件應光潔，不得有任何油污、水漬、灰塵及其它有害外來物。 臭氧發(fā)生器內部防腐涂層應表面光潔，不得存在起皮、剝落及其他不良情況；高壓電輸配系統(tǒng)整潔，不得存在引起輸配電異常的不良情況和外來物。
　　　　　　外部的外觀檢驗包括：外殼表面應光滑平整，不得存在疤痕、凸凹等影響外觀的缺陷：各處保護、裝飾涂層應均勻，不存在起皮、剝落及其它不良情況（如根據(jù)需方要求在使用現(xiàn)場進行外部裝修，此檢驗可在適當是進行）。外殼上個附屬物（件）的安裝位置準確，質量合格：外殼個部分均不應存在妨礙安裝、檢驗、擦拭等的缺陷。
　　　c)臭氧發(fā)生器各儀器（表）接口、水、氣管道接口位置準確，應符合設計文件的要求。
　　　d)臭氧發(fā)生器必須進行密封檢驗，檢驗應按GB150的有關規(guī)定進行。
　　　e)臭氧發(fā)生器必須進行性能試驗，在4.2.3條規(guī)定的條件下，對臭氧濃度、產量、電耗等性能進行測定；并對式樣結果進行記錄作為產品合格證附件：在無異常情況且各項性能指標均達到要求后，方可確認產品合格。
　　　f)根據(jù)需方要求對產品性能復測時，容許與合格證附件記錄數(shù)據(jù)存在10%的誤差，但不得低于產品性能指標下限。

　6.3型式檢驗
　　　6.3.1當有下列情況之一時，臭氧發(fā)生器應進行型式檢驗：
　　　　　a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
　　　　　b)正式生產后，一年以上如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；
　　　　　c)產品正常生產，每三年進行一次；
　　　　　d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；
　　　　　e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求；
　　　6.3.2檢驗項目：臭氧發(fā)生器型式檢驗應滿足4.1、4.2的全部要求；
　　　6.3.3國家環(huán)境保護產品認定檢驗按型式檢驗進行。
　6.4判定規(guī)則
　　6.4.1對檢驗項全部合格的，判定為合格品。
　　6.4.2對檢驗項目中有一項經(jīng)檢驗不合格的則判定為不合格品。
　　6.4.3不合格品允許返工處理，返工后應對所有項目重新檢驗。
　　6.4.4抽樣方法
　　　　6.4.4.1對小型發(fā)生器隨機抽檢2-5臺；
　　　　6.4.4.2對中大型發(fā)生器抽檢任一臺。
　7 標識、包裝、運輸及儲存
　　7.1標志
　　　每臺發(fā)生器均應在其明顯部位固定耐久性產品標牌，其尺寸和技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌上應標出下列內容：
　　　a)產品名稱，型號；
　　　b)主要技術參數(shù)（臭氧濃度、臭氧產量、氣源要求、工作氣壓范圍、電源X相、X伏、電源容量 ）
　　　c)出廠編號；
　　　d)制造日期；
　　　e)制造廠名稱。
　　7.2包裝
　　　　7.2.1包裝的技術要求應符合GB/T13384的規(guī)定；
　　　　7.2.2包裝箱外標志的表示方法和要求應符合GB191；
　　　　7.2.3包裝箱外的收發(fā)貨標志應符合GB6388的規(guī)定；
　　　　7.2.4臭氧發(fā)生器包裝前所有易銹零部件、外露加工面應涂防銹油或封存油脂，所有外露油孔應封閉;
　　　　7.2.5隨機文件有
　　　　　　a)裝箱單；
　　　　　　b)產品合格證；
　　　　　　c)產品使用說明書。
　　7.3運輸
　　　　臭氧發(fā)生器在裝運過程中不得翻滾、碰撞和倒置。
　　7.4儲存
　　　　臭氧發(fā)生器應放置在通風干燥有遮蔽的場所。