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臭氧應(yīng)用
食品廠對空間消毒的應(yīng)用
一、移動式臭氧發(fā)生器應(yīng)用范圍
（一） 加工車間（庫）與加工設(shè)備的消毒滅菌
在食品廠，臭氧氣體用于食品加工間、貯藏室與加工設(shè)備消毒是非常方便、有效的。傳統(tǒng)的消毒方法是用甲醛等化學試劑熏蒸，眾所周知，甲醛熏蒸的弊病較多，國外近期研究證明，在控制空氣微生物方面，臭氧是甲醛和其他化學熏劑的替代物。通過化學霧化、紫外線與臭氧作消毒劑的對照試驗，結(jié)論是臭氧既有效又無殘留，臭氧“大大抑制”了加工設(shè)備大腸桿菌群小球菌和酵母菌的生長。
其方法是：
（1）將臭氧發(fā)生器直接放在空調(diào)凈化系統(tǒng)的風道中稱為內(nèi)置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風道的氣流，送入各潔凈區(qū)，對潔凈區(qū)進行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風口，由中央空調(diào)帶走。
（2）可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調(diào)風口的外面，將臭氧打入中央空調(diào)的風道中，然后被送入各潔凈區(qū)，或采用臺式自帶風機臭氧發(fā)生器，多點設(shè)計將臭氧散布在潔凈區(qū)內(nèi)，統(tǒng)稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點。
（3）采用臭氧發(fā)生器連接導氣管和曝氣系統(tǒng)，在車間頂部布設(shè)曝氣管網(wǎng)，將臭氧送入潔凈區(qū)。幾種方法消毒效果都是一樣的。從使用臭氧進行滅菌的食品廠的檢測報告可看到，菌檢全部合格，完全替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時，使非常生產(chǎn)作業(yè)減少，能耗減少，取得了滿意的效果。
（二） 空間的消毒滅菌
速凍食品、冷飲食品、肉蛋奶制品加工車間與包裝車間利用臭氧消毒效果好。同時可去除異味污染。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范的要求，對醫(yī)院空氣消毒的臭氧濃度是10ppm，即20mg/m3濃度的臭氧，作用30min，對自然菌的殺滅率達到90％以上。一般（0.5—1.0）×10-6臭氧即可達到80％以上的空氣殺菌率。在150m3的車間內(nèi)，臭氧消毒2h(估計臭氧濃度4×10-6左右)前后對照數(shù)據(jù)：
空氣中細菌總數(shù)（個/m3） 消毒前/消毒后 冷卻間 105/26 包裝間 1325/0
對于中央空調(diào)凈化系統(tǒng)以外的潔凈區(qū)，或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是先用臭氧發(fā)生器，直接安裝在該房間內(nèi)。根據(jù)需要設(shè)定消毒時間，消毒結(jié)束便自動關(guān)機，所以使用非常方便。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多，可完全代替化學熏蒸，縮短消毒時間，避免二次污染。
（三） 物品的表面消毒滅菌
在食品生產(chǎn)過程中，常常要對原材料、工具器材、包裝物、生產(chǎn)場所等進行物體表面消毒。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒，但消毒不徹底，存在消毒死角，衰減快，對于特定環(huán)境中的某些細菌無法殺死等種種弊端。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范的要求，用臭氧氣體對物品表面上污染的微生物的殺滅，一般要求30ppm，即60mg/m3，相對濕度≥70％，作用60min—120min可達到消毒效果。
但事實上，潔凈區(qū)的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上包括了對物體表面的消毒，所以，設(shè)計時的濃度一般應(yīng)大于10ppm。每天上班前開機1.0—1.5小時，下班后開機1小時，就可以保證一天內(nèi)潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達到要求。
（四） 水的消毒滅菌
在食品廠用水的地方較多，有原料用水，清洗用水及飲用水等區(qū)別。據(jù)不同的水質(zhì)要求，采用不同的工藝流程，消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿意的效果。
